一、 设备名称

RDL-2015B型铁矿石熔滴性能试验装置 （含CO发生炉）

国家标准鞍山市科翔制定 

二、 设备用途

通过模拟高炉环境下测定铁矿石在高温荷重状态下软化、熔滴、气压差变化分析高炉内软熔带的形成及其位置试验装置。铁矿石软化温度及软化温度区间的测定结果对炉内气流分布和还原过程都将产生明显的影响，对高炉配料及铁矿石评价具有重要意义。符合国家*新标准GB/T34211-2017《铁矿石荷重还原软熔滴落性能测定方法》。

三、技术特点

   1、炉体外壳采用不锈钢外壳，炉膛是一体化炉膛，炉膛炉保温隔热材料厚度达到130mm，保温及隔热理想。炉膛材料长期工作1600℃。

   2、加热炉能自动升降，使得装料坩埚能在炉膛外装料。装料、出料、维护方便。

3、加热元件采用坚固耐用的U型硅钼棒，功率大，使用温度高。长期工作1600℃，*高使用温度1700℃。

4、荷重采用丝杆传动，自动施压，可调，减轻工作强度，提高工作效率。

   5、炉内反应坩埚采用高纯石墨, 压杆、上内套和下支撑套采用高纯石墨。

   6、坩埚与石墨座采用螺纹压紧密封，利用石墨在高温下的柔性，在铁矿石熔融后，形成一个密封舱，*高压差能50000Pa以上，密封性良好。

   7、实验前能密封舱的气密性检测，能确保整个实验有良好气密性，使实验数据有良好准确性及再现性。

   8、气氛可选择两种气体，N2，CO。每种气体采用质量流量控制器，每一种气体流量连续可调。

   9、大口径反应坩埚，内径X高：Φ75×175mm。装样量多达500g ,矿石采样率高，更能反应矿石真实情况。还原气体流量高达15 L/min。能反真实反应高炉实际情况。

   10、滴落终点采用大量程高精度力传感器，可以长期工作，不用经常清理滴落坩埚，减径工作量。

   11、滴落收集室带有观察窗。便于操作。可选配针孔式微型高清摄象头可选程观察滴落过程。

   12、温区〉600mm.

13、实验结束荷重砣可自动提升。

14、判断滴下的量可设，可设置按滴下后一段时间内停止试验或按到达一定温度后或位移停止下降一定时间后停止试验。

   15、安全保护系统

l 计算机远程控制，人机隔离。

l 配有氮气清扫功能，试验结束后清扫管道内残余CO。

l 系统实时检测室内CO气体浓度，CO气体浓度超标报警。

l 炉体上部尾气排放采用水封气密；整体保证气密性。尾气排出室外。确保试验人员的人身安全。

16、控制部分

整体采用德国西门子PLC200控制加计算机远程控制，长期运长可靠，故障率低，易维护和升级。   

17、主要实时采集指标数据(保存)

    18、主要实时显示曲线(保存)

19、实验结果数据(保存)

四、设备主要技术指标

1、电源电压：380VAC±10%, 50Hz±5%；功率：20KW

2、长期工作温度达1600℃，*高使用温度达1700℃。

3、炉体测温、样品测温热电偶类型：B型；炉体控温精度达到0.5级，分辨率1℃。

4、石墨坩埚内径：Φ75×170mm

  5、试料重量：500 g。

6、试样负荷(Mpa)：丝杆传动，自动施压：0MPa～0.5MPa可调。

7、压力测量范围：0～0.08 Mpa，压力检测精度：0.1%。

8、位移测量范围(mm）：150，位移检测精度：0.1%。

9、滴落传感器：量程6Kg, 精度0.1g。

10、气氛控制*大流量：15 L/min；其中，N2: 15L/min ，CO：10L/min。连续可调。

11、控温程序控制：升温速度分8段连续可设。

12、外型尺寸：(长)1200mmX(宽)1200mmX(高)2100mm

五、控制系统

1、控制控制系统分采用西门子PLC。系统长期稳定运行，故障率低，易维护。

2、温度由计算机远程控制，程序任意给定，控温方式：开环步进式，闭环全自动等方式。

3、实时动态显示高温熔滴炉的炉温、样温温度曲线，CO，N2气体流量曲线，料层膨胀收缩位移及收缩率曲线﹑压差曲线及炉料滴落质量曲线。

4、屏幕上显示的曲线可选，可组合显示。

5、工作过程中的温度曲线数据，CO、N2、气体流量曲线数据，料层膨胀收缩位移曲线数据，压力曲线及滴落坩埚质量曲线数据都保存到数据库。

6、熔滴终点自动判断。

六、配置清单

七、设备的运输、验收和培训

1. 设备的运输

  甲方负责免费运输设备到乙方指定地点。

2. 设备开箱

开箱验货工作必须在用户技术人员、设备管理部门以及供方的技术服务工程师三方在场的情况下进行。开箱后，设备的外观、结构应该完整无损。并且根据随附的装箱单据逐一清点仪器的数量，备件的种类、数量，要符合供货范围的内容。

随机的技术资料应该齐全，其中包括供方生产厂出具的设备质量合格证书1份，中文说明书2份，必要的技术资料（包括：设备操作使用说明书、维修手册）

3.设备验收调试

用户现场验收。

供方必须在签订技术协议后及时提供仪器安装布局图或安装指导书，并负责设备安装所需的工程施工。

供方负责仪器的安装、调试及试运行。供方应派技术人员自带专用工具到买方现场进行安装、调试及试运行，确保设备技术性能达到要求,能够正常工作后, 供方公司技术人员连续跟踪使用三日,若无故障, 双方签字验收。

4.培训

供方派经验丰富的应用工程师对操作、维修人员对用户进行现场免费培训，包括设备的启动，设备的日常维护(检查、维护、消耗件的更换)。

培训达到目标：在供方工程师离开现场后，应可以立即投入使用。 

培训内容包括：介绍设备工作原理、内部结构、启动、日常维护(检查、维护、消耗件的更换等)。

八、技术服务及质量保证

1.仪器保修期自双方在设备验收报告上签字之日算起。机械、电气等部分的质量保证期不少于12个月。

2.在保修期内，供方提供及时（24小时内）免费保修服务。

3.保修期外提供终身免费维修服务，供方公司提供广泛而优惠的技术支持及备件的供应，根据用户的召唤及时（72小时内）派人前往用户现场维修，需更换备件零件时收取相应费用。

4.设备质量保证期满后，用户继续享受免费软件升级服务。

5.应保证能够对交付后的设备在用户现场进行调试工作。

6 .投标方工程师有义务解决用户使用人员提出的技术问题。

九、甲方需要准备的条件和设备

1. 设备安装环境

2.环境温度10～35℃；

3.湿度 ≤85%；

4. 无强磁场干扰，无腐蚀性气体，通风良好，*好强排风系统；

5. 房间面积大于40㎡，控制室与设备要求分别在2个房间(玻璃隔断)计算机和设备有地线，接地电阻小于4欧姆。

6. 气源， N2、CO各2瓶（40L钢瓶）,所需气体；纯度*好在99.9 %以上。

7. 提供本设备专用电源；

8. 三相五线制，接地电阻小于4欧姆；

9. 电源引入处有一壁挂配电箱，功率：20KW。